橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标，是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。

　　

　　橡胶制品生产厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。厂家可在生产线上进行在线检测，掌握每批、甚至每时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。硫化过程中的硫化压力有哪些作用你都了解吗？

　　

　　1、防止轮胎在硫化中产生气泡，提高生胶的致密性

　　

　　硫化生产中，胶料中包含的水分和其他易挥发物质，以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体，会在高温下逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施压大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力，则可以防止气泡的产生。为防止气泡的产生，可在胶料中加入石膏，氧化钙的吸水剂，但会降低胶料的质量，可采用分段硫化的方法或低温硫化来减少气泡的产生。

　　

　　2、使胶料易于流动

　　

　　有了压力，才能使胶料的良好流动，以填满伤口。

　　

　　3、提高胶料、补片与胎体的密着力

　　

　　硫化生产时，随着压力的增加，生胶渗入补片和胎体的深度增大，从而提高胶料、补片与胎体的密着力，并提高胶料的耐屈挠性。

　　

　　4、有助于胶料物理机械性能的提高

　　

　　有了一定的压力，胶料的各种性能如弹性、耐撕裂性、耐老化性、硬度、耐磨性、耐热性、耐疲劳性、拉伸强度等才能有明显的提高。

　　

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