硫化仪根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流化仪，有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快，有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子则避免此摩擦力的影响。

　　橡胶硫化仪厂家告诉您，有哪些因素可能影响到硫化仪。

　　1.硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

　　2.硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。

　　3.硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度，才能保证较佳的综合性能。

　　为了更好的使用硫化仪，橡胶硫化仪厂家建议您，仪器内外部必须保持清洁，禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面，每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱，每个月给轴承加油，给易磨损部位加以润滑，若长时间不用，要在上、下模表面涂以润滑油，机内气动联件每工作三个月用煤油清洗一次，每次做完试验，要清理模具型腔里的橡胶残渣。