橡胶无转子硫化仪是对胶料在硫化过程中剪切模量的变化的测定，而剪切模量正相关于交联密度，所以胶料在硫化过程中交联程度的变化可以通过测定结果反映出来，可以将过硫返原性、正硫化时间、硫化速度、焦烧时间以及胶料初始黏度等重要参数测量出来。

　　硫化的三大要素就包括橡胶硫化温度，橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件就是橡胶硫化温度，其会直接对橡胶硫化速度和制品的质量产生影响。和所有化学反应相同，随着温度的升高，会加快硫化反应的速度，很容易有比较多的低硫交联键生成。如果硫化温度比较低，那么硫化速度就会变得很慢，就没有比较高的生成效率，就会有比较多的多硫交联键生成。硫化温度对范特霍夫定律普遍使用，也就是温度每上升8-10摄氏度（大概和一个表压的蒸汽压力相当），就会增加一倍的反应速度，换句话说也就是大概减少一半的反应时间。

　　伴随着高温硫化的出现以及室温硫化胶料的增加，硫化温度向着两端趋向。由硫化效率的提高而言，通常认为硫化温度越高越好,然而事实上，不可以将硫化温度不加限制地进行提高。橡胶是高分子聚合物，橡胶分子链在高温下会有裂解反应产生，造成交联键断裂的结果，也就是会有“硫化返原”现象出现，从而降低了硫化胶的物理机械性能。例如高温硫化天然橡胶时，随着温度的提高，溶于橡胶中的氧的活性也会因此加大，从而导致强烈的氧化作用,使橡胶的组织发生破坏，使硫化胶的物理机械性能降低了。

　　对于各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象综合进行考虑，建议各种橡胶的硫化温度：

　　1、硅橡胶、氟橡胶通常采用二段加硫,一段温度可选170-180摄氏度,二段硫化则选用200-230摄氏度,根据工艺要求能够在4-24小时范围内选择。

　　2、丁基橡胶、三元乙丙橡胶通常选用160-180摄氏度,Z高不大于200摄氏度。

　　3、丁苯橡胶、ding腈橡胶能够采用高于150摄氏度,然而高不比190摄氏度高。

　　4、顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶在150-160摄氏度,不高于170摄氏度。

　　5、NR在140-150摄氏度,Z高不高于160摄氏度。